 脫硫除塵器廠家
脫硫脫硝技術(shù)應用和發(fā)展前景
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。
經(jīng)過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
脫硫除塵器工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此，它是一種十分優(yōu)秀的低阻高效脫硫脫硝除塵器。
濕式立窯除塵器在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3，脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
大氣的嚴重污染、國家環(huán)保政策的出臺，新的排污收費標準產(chǎn)生等，都促使電力企業(yè)加裝脫硫脫硝設(shè)備?？v觀世界上幾十年來研究結(jié)果，我們不難得出這樣的結(jié)論：在先后開發(fā)的200多種脫硫脫硝一體化，50多種脫硝技術(shù)中，真正能在商業(yè)應用的不到10%。
目前國內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫，在煙氣脫硫中又分為濕法、干法和半干法三種工藝，其中濕法脫硫工藝占已安裝FGD機組總?cè)萘康?5%左右，而美國、日本、德國甚至達到了90%以上，其中包括石灰石一石膏法、海水脫硫、磷按復合肥法、鈉堿法、氨肥法、氧化鎂法等等。
控制NOx排放的主要技術(shù)大致可以分為三種：低污染燃燒（低過量空氣燃燒、空氣分級燃燒、燃料分級燃燒等）、爐膛噴射脫硝（噴氨或尿素、噴入水蒸氣、噴入二次燃料等）、煙氣脫硝（干法煙氣脫硝和濕法煙氣脫硝）。
煙氣脫硝主要有選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、氧化銅法及電子束照射法等，濕法脫硝大多具有同時脫硫的效果。
煤炭是一項重要的能源資源，現(xiàn)今世界上電力產(chǎn)量的60%是利用煤炭資源生產(chǎn)的。中國是燃煤大國，一次能源消耗76%是煤，到2005年我國煤年產(chǎn)量達20億t，其中一半將用于燃煤電廠，隨著與日俱增的煤炭消耗將會導致環(huán)境的嚴重惡化，我國燃煤排放的粉塵、SO2、NOx分別占總排放量的79%、89%和67%。由此可見，我國電力部門環(huán)境保護的任務是相當重的。
1、因地制宜，開發(fā)符合國情的實用技術(shù)
我國能源結(jié)構(gòu)是以燃煤為主，煤煙型污染的控制是大氣環(huán)境保護的重點。應因地制宜、結(jié)合國情，根據(jù)地區(qū)大氣環(huán)境的特點，開發(fā)應用成熟技術(shù)、實用技術(shù)。
在除塵方面，在滿足環(huán)境質(zhì)量標準和排放標準的前提下，小型電廠鍋爐除塵可選擇單元復合多管式除塵器和沖擊式多管除塵器；對于中大型電廠鍋爐除塵器優(yōu)先采用多級靜電除塵器和脈沖袋式除塵器，以滿足環(huán)境質(zhì)量標準要求。
在脫硫脫硝方面，可通過選擇低硫煤（0.7%以下），采用循環(huán)流化床鍋爐，而且在燃燒過程加入石灰石為主的脫硫劑，可以有效的控制SO2的排放。相對較低的燃燒溫度也大大降低了NOx的生成。煙氣脫硫，我國先后引進并建成了包括石灰石/石灰一石膏法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣爐后活化干法、海水洗滌法和電子束法的示范工程，為電廠因地制宜選用不同的煙氣脫硫工藝提供樣板。但濕法脫硫工藝是世界上應用最多最為成熟的技術(shù)，也是我國重點發(fā)展的脫硫脫硝除塵器技術(shù)。我國低NOx燃燒技術(shù)也發(fā)展很快，通過空氣分級燃燒、尾氣再循環(huán)等改變?nèi)紵龡l件和燃燒方式，控制燃燒溫度，以減少NOx的產(chǎn)生。
2、脫硫、脫硝綜合治理
結(jié)合我國國情開發(fā)電子束脫硫脫硝技術(shù)等，使其SO2、NOx資源回收利用，將會有廣闊的應用前景。
3、引進技術(shù)，消化吸收、加速裝備國產(chǎn)化
注重選擇引進國外先進、實用技術(shù)，通過消化吸收、加速使其國產(chǎn)化、配套化，降低造價。
在借鑒外國研究成果和本土研究的基礎(chǔ)上，我國脫硫脫硝工藝大致經(jīng)歷了四個階段：
1、開始階段~70年代開始，進行了電站鍋爐除塵器煙氣脫硫技術(shù)的研究工作，幾乎與美國同時起步，涉及各類方法。
2、發(fā)展階段~各種脫硫脫硝技術(shù)相繼出現(xiàn)。
在從“六五”到“九五”的20年間，國家對各種脫硫工藝進行了試驗研究，取得了一系列成果。由于技術(shù)、管理、經(jīng)濟和環(huán)境意識等多方面的原因以及缺乏相應政策的推動，大部分技術(shù)尚停留在中試甚至小試階段，僅有的幾項經(jīng)過中試應用的技術(shù)也還未能大范圍推廣。七五、八五期間國家引進了一批國外先進技術(shù)和示范裝置，但因投資和運行費用昂貴而無法推廣應用。
3、應用階段一《排污費征收使用管理條例》的出現(xiàn)，各大電廠相繼開始上馬脫硫脫硝除塵器設(shè)備。
據(jù)我國1998年的環(huán)境公報測算的酸雨損失大于1100億元，占GDP的1.5%，由此估計，1噸SO2造成環(huán)境損失超過5000元，基本上是其使用價值的10倍（由SO2制造的硫酸價格400元左右/噸），這是促使國家出臺環(huán)保法規(guī)的主要原因之一。
4、完善階段~21世紀，促進可持續(xù)發(fā)展變得更加重要，那么尋求一種公認的脫硫脫硝工藝是我國當前和以后一段時間主要考慮的問題。
美國自70年代初開始開發(fā)研究煙氣脫硫技術(shù)，目前其FGD總裝機容量已超過日本成為世界第一。在美國的FGD裝置中，濕法石灰石/石灰法占90%以上。為了降低基本投資和運行費用，積極研究和開發(fā)了噴霧干燥煙氣脫硫和爐內(nèi)直接噴射石灰石煙氣脫硫技術(shù)，此外，美國DOE與日本聯(lián)手，對等離子體法也進行了工業(yè)性試驗研究，都取得了可喜的成績。
歐洲的FGD技術(shù)以德國發(fā)展最為迅速，其裝機容量居世界第三。德國在引進口、美先進技術(shù)的同時，立足于本國技術(shù)的開發(fā)，于70年代末開始在電站鍋爐上安裝FGD鍋爐除塵器裝置。1983年頒布環(huán)境法規(guī)后，促進了FGD裝置大規(guī)模應用。德國FGD技術(shù)可分為添加劑法、濕法和干法3種，其先后也向中國出口了大量的脫硫設(shè)備。北歐各國對FGD技術(shù)也開展了大規(guī)模研究，開發(fā)出許多先進工藝，其中有丹麥的SDA法、芬蘭的LIFAC法、挪威的NID法和海水脫硫工藝、奧地利的DCFB循環(huán)流化床工藝等等他們不僅在國內(nèi)有許多工業(yè)裝置運行，在境外也有技術(shù)出口。
在國外脫硫技術(shù)相繼問世的同時，我國開始火電廠二氧化硫排放控制技術(shù)的試驗研究，迄今為止相繼完成了多種脫硫技術(shù)的示范試驗，如在四川白馬電廠和豆壩電廠分別進行了旋轉(zhuǎn)噴霧和磷按肥法煙氣脫硫示范試驗；在深圳西部電廠和貴陽電廠分別進行了海水脫硫及簡易濕法脫硫技術(shù)的工業(yè)示范試驗，初步掌握了火電廠脫硫技術(shù)的基本規(guī)律和工程技術(shù)。在自主研發(fā)的同時，通過國際環(huán)保技術(shù)合作，積極推進了脫硫技術(shù)的合作研究和工程示范應用，從重慶洛磺電廠從日本全套引進的石灰石/石膏法排煙脫硫脫硝除塵器開始，先后研究了亞鈉循環(huán)法、催化氧化法、碘活性炭法、石灰石/石膏法、氨肥法、噴霧干燥法和磷按復肥法等。
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