 鋼板有盤壓扣機(jī)操作方法及其獨(dú)特優(yōu)勢
鋼板有盤壓扣機(jī)能應(yīng)用在機(jī)械行業(yè)的各個領(lǐng)域，沖壓件的產(chǎn)品使用和性能必須有很高的標(biāo)準(zhǔn)才行，這就需要在設(shè)計的時候把握好，設(shè)計的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。鋼板有盤壓扣機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。設(shè)計的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。
鋼板有盤壓扣機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1、五金沖壓一般不會有切屑碎料生成，材料的消耗比較少，并且不需要其他的加熱設(shè)備，因此是一種省料節(jié)能的加工方法，從而降低沖壓件的生產(chǎn)成本。
2、由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，并且一般不會破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“雙胞胎”的特征。
3、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、五金沖壓加工的生產(chǎn)效率高，并且操作簡單方便，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
鋼板有盤壓扣機(jī)是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，廣泛用于噴繪廣告、箱包、皮帶腰帶、服飾皮具文具燈蝕、特別是帳篷、雨具的裝訂鉚合的半自動設(shè)備。鋼板有盤壓扣機(jī)優(yōu)勢，無需用電，節(jié)能環(huán)保；只需要工作人員手動操作，普通手動打扣機(jī)工作強(qiáng)度及難度較大，效率低、壓制的扣眼受力不均畫面容易破損。和普通手動打扣機(jī)相比較，具有效率高、結(jié)構(gòu)人性化、方便拖動、工作人員站立操作大大減小了工作人員工作強(qiáng)度及難度、壓制扣眼不但牢固而且美觀、操作使用即簡單又方便等優(yōu)點(diǎn)。拉布鉗使用前必須檢查絕緣柄的絕緣是否完好，絕緣如果損壞，進(jìn)行帶電作業(yè)時非常危險，會發(fā)生觸電事故。
鋼板有盤壓扣機(jī)操作方法：
1、向油孔中注入潤滑油，使機(jī)器各部件潤滑。
2、根據(jù)生產(chǎn)要求把相應(yīng)的紐扣倒入機(jī)器臺面上的左右槽內(nèi)，打開電源開關(guān)，使機(jī)器通電。
3、檢查產(chǎn)品打好的紐扣松緊是否合適，能否扣上，有沒有變形，否則應(yīng)重新調(diào)節(jié)模具高度及更換模具，直到達(dá)到效果，才可以正常作業(yè)。
4、模具安裝：根據(jù)生產(chǎn)要求找好相應(yīng)的模具，先關(guān)掉電源開關(guān)，用螺絲刀旋松模具固定螺絲，將上下模具套入相應(yīng)的孔位上，然后旋緊模具固定螺絲。
5、模具高度調(diào)節(jié)：用活動扳手將螺母松開，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使上模向下處于最低位置，并無咔死現(xiàn)象，再用手轉(zhuǎn)動螺桿一步一步調(diào)節(jié)高度，直到檢測模具高度無誤后，最后再將螺母鎖緊。
6、將扣眼裝入上、下模具中，把產(chǎn)品相應(yīng)的孔位對準(zhǔn)套入紐扣并用手拿穩(wěn)，然后用手按下安全桿，用腳輕輕踩下腳踏板，讓電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動大皮帶輪，使上模向下訂壓。特別注意：每次訂壓動作完成后，腳應(yīng)立即松開踏板，不能連續(xù)壓在踏板上，以確保機(jī)器及時剎停。
鋼板有盤壓扣機(jī)加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
五金鋼板有盤壓扣機(jī)的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。鑄鐵有盤壓扣機(jī)加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。
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