 不銹鋼管帽加工技術(shù)及加工處理方式
不銹鋼管帽組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。不銹鋼管帽組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。實(shí)踐證明，任何工件在熱處理過(guò)程中，只要有相變，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)發(fā)生。只不過(guò)熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的，在整個(gè)冷卻過(guò)程中，熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果，就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。影響不銹鋼管帽表面質(zhì)量的重要因素之一就是乳化液的含油量過(guò)高，乳化液是在冷軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加工不銹鋼板時(shí)必備的溶液，對(duì)于不銹鋼板的光滑度和冷卻起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有經(jīng)驗(yàn)的人都知道，高溫下的油會(huì)裂解成碳。乳化液中的油在經(jīng)過(guò)高溫成碳之后如果不能及時(shí)清除，就會(huì)積壓在304不銹鋼管件表面，軋制后就會(huì)形成壓痕。由于乳化液內(nèi)的含油量很多，經(jīng)過(guò)維護(hù)罩內(nèi)壁的退火后就會(huì)形成碳化堆積在維護(hù)罩的內(nèi)壁，在其他加工過(guò)程中，這些炭黑又會(huì)被帶到304不銹鋼封頭表面部位，從而覆蓋到304不銹鋼管表面影響外觀質(zhì)量。
不銹鋼管帽加工技術(shù)：
?。?、氣體保護(hù)焊：在氣體保護(hù)下，焊接時(shí)不銹鋼表面的鉻和鎳不會(huì)受到氧化，保留了不銹鋼原有的特質(zhì)及耐腐蝕性能；
?。?、酸洗鈍化：酸洗鈍化可以使不銹鋼管件內(nèi)外壁產(chǎn)生一層薄而致密、堅(jiān)硬的鈍化膜，鈍化膜的存在是不銹鋼管件防止腐蝕的根本原因；
３、密封材料：密封材料是不銹鋼管件的使用壽命的關(guān)鍵點(diǎn)，密封材料的使用壽命決定了其的使用壽命。我們的不銹鋼管件采用國(guó)外進(jìn)口的氯化丁基密封圈，材料物理性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)膠料；
４、光亮固熔：不銹鋼管件經(jīng)過(guò)成型、焊接工藝后，必須經(jīng)過(guò)1050度的固熔處理，以消除不銹鋼管件因形變而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低應(yīng)力腐蝕，可以恢復(fù)管件焊接過(guò)程中的晶間變化，使焊接熱敏區(qū)的碳化物溶解于奧氏體中，防止對(duì)奧氏體不銹鋼的性能帶來(lái)不利的影響。
不銹鋼管帽使用前要進(jìn)過(guò)一定的加工處理，比如不銹鋼封頭便面的處理，只有處理好表面的不銹鋼管帽的加工過(guò)程之中涉及處理不銹鋼氧化層的酸洗膏，尤其涉及在常溫下清除不銹鋼封頭氧化層并使其表面鈍化的酸洗膏。不銹鋼由于其耐腐蝕，有一定的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能，而被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。其需求量日趨增大。但是，高壓管帽一經(jīng)熱處理或焊接等，其表面會(huì)形成一層堅(jiān)硬的灰黑色氧化層。這使得不銹鋼封頭材料既不美觀，耐腐蝕性也差。給進(jìn)一步加工和應(yīng)用帶來(lái)很大的不便，目前世界上多采用酸洗膏對(duì)這層氧化層進(jìn)行化學(xué)處理。
不銹鋼管帽的機(jī)械加工方式：管帽在滿足工程設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，盡可能降低成本，卻往往容易形成選用的管件總體上出現(xiàn)少量多品種的結(jié)果，從而不利于現(xiàn)場(chǎng)施工材料的管理、調(diào)控以及設(shè)計(jì)變更需要的材料代用等。因此，管件的選用，應(yīng)綜合安全性和經(jīng)濟(jì)性，盡可能減少管件的品種為宜。此外，現(xiàn)場(chǎng)施工的條件、施工的水平，管件的采購(gòu)周期等因素，也應(yīng)在管件選用中引起必要的重視。具體情況下，也應(yīng)考慮采用加強(qiáng)高壓厚壁管帽、斜接彎管以及小口徑管子的現(xiàn)場(chǎng)彎曲加工等的可能性。
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