導電玻璃鋼陽極管改造前 導電玻璃鋼陽極管改造前的情況: 冶煉煙氣出電收塵器后就進入了濕法凈化階段,在工廠中為了管理的方便,把濕法凈化開始到完成除霧為止這一段設備列為凈化工序,其工藝過程為:來自電收塵器的煙氣(溫度約為300~400℃)首先進入第一洗滌塔(空塔)、第二冼滌塔(填料塔),受到由塔頂噴淋下來的酸液洗滌、降溫后,形成酸霧,進入鉛間接冷凝器以冷卻煙氣(溫度降為25~30℃)、降低氣體的絕對濕含量并進一步凈化氣體后依次進入一段二段陽極管。陽極管是利用高壓電場的作用將氣體中的酸霧捕集,以達到清除礦塵及三氧化二砷、二氧化硒的目的。工藝要求氣體進入干吸工序前酸霧含量低于0.005g/m3。二段4臺M174型PVC陽極管均為型鋼骨架,總截面積為8.5m2,電暈極內芯為Υ2mm鎳鉻線外包六角形鉛的極線,沉淀極為PVC材質管狀Υ=250mm,經(jīng)過20多年的連續(xù)運行,陽極管存在以下問題: 1.受氣流沖擊,老化脆裂,上下花板及陽極管焊口開裂嚴重,陰極線斷裂頻繁。 2.更換極線時,由于安裝條件不足,極線垂直度不夠,固定存在問題,極線隨煙氣波動而擺動,二次電壓低,嚴重影響了陽極管的正常運行。 3.陰極框架采用型鋼外包鉛皮,包鉛在焊接過程中容易夾氣渣形成微孔,酸霧滲入導致主副梁腐蝕斷裂。 4.由于二段陽極管出口酸霧沒有達標,大量酸霧進入轉化工序,致使轉化工序設備嚴重腐蝕,催化劑粉化結塊,轉化率下降,尾氣二氧化硫直接外排現(xiàn)象嚴重。 5.M174型PVC陽極管PVC管為疏水性,其表面不易形成連續(xù)性水膜,有效導電面積大大小于沉淀極總面積,一般只有60%左右。導電性能不好導致除霧效率低下,屬于落后淘汰產(chǎn)品,技術指標落后。1995年及1997年,下氣室先后兩次脫落,雖經(jīng)搶修和臨時處理,暫時維持了生產(chǎn),但設備已到了無法維修的地步,技術指標下降,漏風率高達20%,對陽極管進行技術改造,勢在必行。 由以上分析可知,在相同工況下,玻璃鋼材質的陽極管二次電壓及二次電流均高于采用PVC材質的陽極管,相應的除霧效率有顯著提高,確保了后續(xù)工序生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。運行效果對比表明,導電玻璃鋼陽極管具備了其它非金屬材料所沒有的良好的導電性、耐候性,同時由于采用新型的不銹鋼魚尾型陰極線,電場強度明顯增大,除霧效率顯著提高,處理氣量大,占地面積小,在硫酸凈化工藝中的應用是成功的,具有良好的推廣價值。 河北鑫泰環(huán)保節(jié)能科技有限公司(http://www.xthbsd.com/)的玻璃鋼陽極管,導電玻璃鋼陽極管束,拉擠玻璃鋼陽極管,濕式除塵器陽極管產(chǎn)品,耐腐蝕性強,能耐各種稀酸、堿、鹽等高腐蝕介質的腐蝕。導電性能優(yōu)良、除塵除霧效率高。重量輕、強度高,外形尺寸確定,節(jié)省支撐平臺費用,延長了設備的使用壽命。 |