 導(dǎo)電玻璃鋼陽極管的工作原理與結(jié)構(gòu)性能
1、工作原理
導(dǎo)電玻璃鋼陽極管是利用高壓直流電使電暈極不斷發(fā)射出電子，把電極間部分氣體電離成正負離子，由于離子運動引起與塵霧顆粒的碰撞，離子擴散而附著在霧粒子上。荷電后的霧顆粒向與電極性相反的電極移動，到達電極放電，沉積在電極上而被收集除去，煙氣得到了凈化。
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能
本次改造決定采用2臺236管導(dǎo)電玻璃鋼替代原二段的4臺M174管PVC陽極管。導(dǎo)電玻璃鋼陽極管型號為SDH-26，陽極管為正六邊形，其內(nèi)切圓直徑為360m，六角形管呈蜂窩狀排列；陰極線為特種不銹鋼魚尾刺線，下部掛鉛重錘。
3、運行效果
在試運行期間，當電場全部投送時，絕緣箱內(nèi)溫度很低，通入煙氣后，二次電壓、二次電流偏低。經(jīng)分析，絕緣溫度偏低與復(fù)合保溫材料水分含量過高有關(guān)。后將絕緣箱內(nèi)的保溫材料更換為礦渣棉保溫材料，更換后，絕
緣箱內(nèi)溫度明顯提高，達到了設(shè)計溫度，相應(yīng)二次電壓、二次電流有了提高，鼓風(fēng)機出口酸霧明顯減少。與原陽極管相比，SDH-26型玻璃鋼陽極管的六角形管呈蜂窩狀排列，結(jié)構(gòu)緊湊，大部分管的管壁都是相鄰兩管共用的，具有占地面積小，制作安裝便利，二次電流、二次電壓高，耐腐蝕性能好及除霧效率高等優(yōu)點，對冶煉煙氣流量、濃度波動的適應(yīng)性較強。在相同的條件下，二次電壓、二次電流均有所提高，陽極管改造前后運行數(shù)據(jù)對比列于表2。新陽極管投入運行后，凈化工序漏風(fēng)率降低了3.2%，二氧化硫濃度提高了0.09%，總除霧效率大于99.4%。從表2的數(shù)據(jù)看，電除霧的效率明顯提高，對后面工序的正常生產(chǎn)發(fā)揮了重要的作用。
陽極管改造前后運行數(shù)據(jù)對比表項目改造前改造后一系統(tǒng)二系統(tǒng)一系統(tǒng)二系統(tǒng)二次電壓/V29325859二次電流/mA2531330325入口酸霧/g.m-30.0350.0320.0380.029出口酸霧/g.m-30.0180.0190.0090.0065除霧效率/%48.5740.6376.3277.59總除霧效率/%98.9898.9299.4999.55。
4、存在問題及改進措施
1.二段陽極管改造后，除霧效率增加了30%，但由于一段陽極管尚未改造，因此出口酸霧仍然超標。在本次改造成功的基礎(chǔ)上，該廠將于2006年對一段陽極管進行改造，預(yù)計一段陽極管改造后出口酸霧將能做到低于0.005g/m3。
2.雖對制酸系統(tǒng)凈化工序的陽極管進行的改造取得了成功，提高了系統(tǒng)的制酸作業(yè)率，確保了系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的運行，杜絕了二氧化硫的事故排放，但若要從根本上解決制酸尾氣超標排放問題，必須從改造工藝入手。
3.該廠的環(huán)保節(jié)能項目已立項，并于2006年起分步實施，將在凈化工序改造完畢的基礎(chǔ)上，對干吸工序采用目前被廣泛應(yīng)用成熟先進的一次干燥、兩次吸收工藝，轉(zhuǎn)化采用"3+1"式雙接觸工藝，該工藝可實現(xiàn)硫總回收率在97%以上，確保制酸尾氣達標排放。
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